Anzahl Durchsuchen:0 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2019-08-14 Herkunft:Powered
1).Abmessungen Bohrerdurchmesser Für den Durchmesser von Spiralbohrern gelten die in den jeweiligen Maßnormen angegebenen Werte.
Testpunkt: Auf den Flächen an den Ecken (siehe Abb. l) 
Prüfgerät: Mikrometer
Verjüngung des Durchmessers: Der Durchmesser von Spiralbohrern nimmt im Bereich der Spannuten meist von der Bohrerspitze zum Schaft hin ab.
Prüfwerte: Die Durchmesserverjüngung beträgt 0,02 bis 0,08 mm auf einer Länge von 100 mm.
Testpunkt: Am Außendurchmesser auf der Fläche.
Prüfgeräte: Mikrometer und anzeigende Messgeräte.
Zylinderschaft:Toleranz für Schaftdurchmesser f11, Toleranz für Rundheit und Parallelität 0,02 mm für die Schaftlänge.
Konzentrizitätstoleranz (Tr.) Die Konzentrizitätstoleranz (Tr.) des Spiralbohrers wird aus der Gleichung berechnet.
Tr=O.03+O.O11/d
Dabei ist I die Gesamtlänge und d der Durchmesser des Bohrers (alle Angaben in mm)
Länge: Die Längentoleranz für die Gesamtlänge entspricht für den Genauigkeitsgrad sehr grob nach DIN 7168 Teil 1. Die in den jeweiligen Maßtabellen angegebenen Nutlängen sind Mindestmaße.
Spitzenwinkel: Testwert:σ=118°;σ135°
Prüfpunkt: An den Schnittkanten (siehe Abb. 2)
Prüfgerät: Universal-Winkelmesser, anzeigende Messgeräte. 
2).Materialien und Härte Materialien: M2;M35i M42;F4341;93410r4341;
Härte: HSS HRC63-66
HSSCO HRC64-68
Testpunkt: Am Außendurchmesser auf dem Gelände oder angrenzendem entlastetem Gelände.
Test Ausrüstung: Härtetester.
3).Herstellung: Spiralbohrer mit einem Durchmesser von 3 mm und mehr müssen gekennzeichnet sein mit:
Durchmesser
Material:(HSS;HSSCO;)
Name oder Marke des Herstellers.
Zusätzliche und/oder abweichende Kennzeichnung nach Vereinbarung.
4).Spiralbohrer mit parallelem Schaft
5).Spiralbohrer mit konischem Schaft
6).Allgemeine Abmessungen von Morsekegelschäften
| Morsekegelschaft | Ein mm | B mm | C(h13) mm | D mm | E mm | F(max.) mm | G mm | H(max.) mm | α/2 |
| Nr.1 | 12.065 | 9 | 5.2 | 12.2 | 62 | 13.5 | 3.5 | 8.7 | 1°25'43 |
| Nr. 2 | 17.780 | 14 | 6.3 | 18.0 | 75 | 16 | 5 | 13.5 | 1°25'50 |
| NR. 3 | 23.825 | 19.1 | 7.9 | 24.1 | 94 | 20 | 5 | 18.5 | 1°26'16 |
| NUMMER 4 | 31.267 | 25.2 | 11,9 | 31.6 | 117.5 | 24 | 6.5 | 24.5 | 1°29'15 |
| NR. 5 | 44.399 | 36.5 | 15.9 | 44.7 | 149.5 | 29 | 6.5 | 35.7 | 1°30'26 |
| NR. 6 | 63.348 | 52.4 | 19 | 63.8 | 210 | 40 | 8 | 51 | 1°29'36 |
7).Schnittteil
σ= Spitzenwinkel (Sigma)
ψ = Meißelkantenwinkel (psi)
*) Im Rahmen der Schneidtechnik ist die Stegbreite b die Breite des Karosserie-Freilaufstegs, die durch b erreicht werden sollLüfter siehe DIN 6581.
8).Winkel an den Schnittkanten Als beobachteter Kantenpunkt wurde die Ecke übernommen
αx=Seitenfreiwinkel (Alpha)
αxe=Effektiver Seitenfreiwinkel
βx=Seitenkeilwinkel (Beta)
γx=Vorderer Spanwinkel (Gamma)
γxe=Arbeitswinkel des vorderen Spans
η = resultierender Schnittgeschwindigkeitswinkel (eta). Freiwinkel α, Keilwinkel β und Spanwinkel γ werden in der orthogonalen Ebene des Werkzeugs gemessen.Einzelheiten siehe DIN 6581, Definitionen der Zerspanungstechnik;Geometrie an der Werkzeugkante.
9).Bahndicke K
Testwerte: Die Stegdicke nach Bild 1 darf den Mindestwert k nicht unterschreitenMindest in Abb. 2 angegeben.
Testpunkt: An der Spitze des Bohrers.
Ausrüstung testen: Schiebelehre mit Messpunkten.
10).Randbreite bα
Testwerte: Die Grundstücksbreite gemäß Abb. 3 muss innerhalb der in Abb. 4 angegebenen Grenzwerte liegen
Testpunkt: 5mm hinter der Ecke
Ausrüstung testen: Schiebelehre 
11).Winkel bei Spiralbohrern
(1) Seitenspanwinkel γf (Helixwinkel) Empfohlener Testwert: Empfohlene Bereiche abhängig von den Werkzeugtypen N,H und W nach DIN 1836 und dem Durchmesser des in Abb.5 enthaltenen Bohrers
Testpunkt: An der Ecke, siehe Abb.6
Ausrüstung testen: Gemäß VDI-Richtlinie 3331 Blatt 1, Abschnitt Randbreite bα
Notiz: Der Seitenspanwinkel γfwird anstelle des orthonagonalen Spanwinkels γ gemesseno liegt in der Keilmessebene (siehe DIN 6581), da sich diese entlang der Schneide verändert (zur Bohrerspitze hin kleiner wird)
(2) Spitzenwinkel σ
Testwert: Übliche Ausführung für Werkzeugtypen N und H:σ =118°, für Werkzeugtyp W:σ =130°
Testpunkt: Beim Schneiden siehe Abb.7.
Ausrüstung testen: Gemäß VDI-Richtlinie 3331 Blatt 1, Abschnitt Randbreite bα
12).Nachschärfen von Spiralbohrern
(1) Bohrer sind unregelmäßig abgenutzt.Es sollte geschärft werden, bevor übermäßiger Verschleiß auftritt. (2) Nachschärfen
①Schleifen Sie den richtigen Spitzenwinkel entsprechend Ihrer Anwendung. (Abbildung 8)
②Stellen Sie sicher, dass beide Schneidlippen den gleichen Winkel haben.An einem 130°-Punkt sollte jede Lippe einen Winkel von 65° zur Achse haben.Die Spitze muss in der Mitte liegen, d. h. die Meißelkante muss gleich lange Schneidlippen erzeugen. (Abbildung 8)
③Schleifen Sie das primäre Relief und das sekundäre Spiel (Abbildung 9).
④Bahnausdünnung schleifen. (Abbildung 10)
13).Web-Ausdünnung
(1) Ohne Ausdünnung
Geeignet für Bohrmaschinen für allgemeine Zwecke.Dank der geringen Bahndicke ist eine Bahnausdünnung nicht erforderlich.
Dieser Typ ohne Stegverdünnung wird für die Konstruktion von Bohrern für Weichstahl, legierte Stähle, Gusseisen, rostfreien Stahl, Titan, Inconel usw. und herkömmliche Schnittbedingungen angewendet.
(2) Ausdünnung Typ C (DIN 1412 FORM C, SPLIT POINT)
Denn Split Point ermöglicht eine gute Zentrierung
Beim Bohren und Brechen der Späne ist die Spanentfernung einfach.
Geeignet für Bohrerdesign in hochgehärteten, zähen Materialien, z. B. wärmebehandeltem Stahl, Titanlegierung, rostfreiem Stahl, Incoroy Inconel, Nimonic usw.
(3) Ausdünnung Typ R (HEI.ICAL THINNING)
Spiralförmige Ausdünnung sorgt für häufiges Brechen und Entfernen der Späne.Die unterschiedlich gerichtete Kraft der Schneidkanten und der spiralförmigen Ausdünnungsteile ermöglicht, dass sich die Späne kräuseln, brechen und durch die Spannuten abtransportiert werden.Darüber hinaus sorgt die spiralförmige Ausdünnung dafür, dass der Span bis zur Mitte reicht, der Meißel entfernt wird und eine gute Zentrierung ermöglicht wird.(4) Ausdünnung Typ A (DIN1412 FORM A)
Eine Art Ausspitzung sorgt für dünne Meißel, gute Spanabfuhr und günstige Zentrierung.
Dieser Typ ist der einfachste Typ zum Schleifen der Ausdünnung.Bei Schmalsteg- und Breitkehlbohrern ist die Beibehaltung der Steifigkeit und eine gleichmäßige Spanabfuhr möglich.(5) Ausspitzung Typ B (DIN1412 FORM B)
Bei Werkstoffen mit geringem Schnittwiderstand und guter Spanabfuhr, z. B. Gusseisen, Aluminium, Kunststoff usw., ist die Ausdünnung Typ B geeignet.
Insbesondere wenn Bohrer für hochgehärtete Stähle entwickelt werden, wird dieser Typ verwendet, um den Spanwinkel zu verringern und ein Absplittern der Schneidlippen zu vermeiden.
