Wichtigste technische Bedingungen des Spiralbohrers (1)

Der Spiralbohrer ist die am weitesten verbreitete Bohrerart.Der Schaft des Bohrers wird von der Werkzeugmaschine gehalten, die ihm wiederum eine Drehbewegung verleiht.Dieser Schaft kann gerade oder konisch sein.Der Bohrerkörper besteht typischerweise aus zwei spiralförmigen Nuten, die als Spannuten bekannt sind und durch einen Spiralwinkel definiert sind, der im Allgemeinen etwa 30 Grad beträgt, aber je nach Materialeigenschaften des Werkstücks variieren kann.Die Spitze des Bohrers bildet im Allgemeinen eine 118 Grad Winkel und umfasst einen Freiwinkel von 10 Grad und eine Meißelkante.Die Meißelkante ist flach mit einer Stegstärke von ca. 0,015 x Bohrerdurchmesser.Diese Kante kann Probleme bei der Lochpositionierung verursachen, da sie auf einer Oberfläche „laufen“ kann, bevor sie in das Werkstück eingreift.Bei spröden Werkstoffen werden Bohrspitzenwinkel von weniger als 118 verwendet, bei duktilen Werkstoffen werden größere Spitzenwinkel und kleinere Freiwinkel verwendet.

Favorit sowohl im Heimwerker- als auch im Industriemarkt.Die Allzweckspitze mit 118-Grad-Winkel ist ideal für tragbare und maschinelle Bohrarbeiten.Entwickelt für den Einsatz in Stahl mit niedrigem und mittlerem Kohlenstoffgehalt, Gusseisen und Holz.Der 135-Grad-Split-Punkt ist selbstzentrierend und reduziert den Schub.Ideal zum mobilen oder maschinellen Bohren von Legierungsmaterialien mit geringer Zugfestigkeit, Edelstahl und anderen mittelschweren Anwendungen.Erhältlich in den Ausführungen Hochglanz, Schwarzoxid, Titannitrid-Beschichtung, Bronze-Oxid.Mehr Auswahl für Verbraucher.

Wichtigste technische Bedingungen des Spiralbohrers

Dimensions

Bohrerdurchmesser

Für den Durchmesser von Spiralbohrern gelten die in den jeweiligen Maßnormen angegebenen Werte.

Testpunkt: auf den Flächen an den Ecken

Prüfgerät: Mikrometer

Verjüngung des Durchmessers

Der Durchmesser von Spiralbohrern nimmt im Bereich der Spannuten meist von der Bohrerspitze zum Schaft hin ab.

Prüfwerte: Die Durchmesserverjüngung beträgt 0,02 bis 0,08 mm auf einer Länge von 100 mm

Testpunkt: am Außendurchmesser auf der Fläche.

Prüfgeräte: Mikrometer und anzeigende Messgeräte.

Gerader Schaft

Toleranz für Schaftdurchmesser f11, Toleranz für Rundheit und Parallelität 0,02 mm für die Schaftlänge.

Konzentrizitätstoleranz

Aus der Gleichung wird die Rundlauftoleranz des Spiralbohrers berechnet.

Tr=0,03+0,01*L/d

wobei „L“ die Gesamtlänge und „d“ der Durchmesser des Bohrers ist (alle Maße in mm)

Länge

Die Längentoleranz für die Gesamtlänge entspricht dem Genauigkeitsgrad „sehr grob“ nach DIN 7168 Teil 1. Die in den jeweiligen Maßstäben angegebenen Nutlängen sind Mindestmaße.

Spitzenwinkel

Testwert: 118º oder 135º

Prüfpunkt: an den Schnittkanten

Prüfgerät: Universal-Winkelmesser, anzeigende Messgeräte.

Materialien und Härte

Materialien: M2 (HSS6542), M35 (HSSCO5), M42 (HSSCO8), W9Mo3Cr4V (HSS9341), W4Mo3Cr4V (HSS4341).

Härte: HSS HRC63-66;HSS-E HRC64-68

Testpunkt: am Außendurchmesser des Geländes oder des angrenzenden entlasteten Geländes

Prüfgerät: Härteprüfer

Herstellungsprozess und Oberflächenveredelung

Prozess: gewalzt (walzgeschmiedet), gefräst, vollständig geschliffen

Oberflächenveredelung: weiß (hell), schwarz (schwarzes Oxid), TIN (Titan) beschichtet, bronzefarbenes Oxid.