Verschiedene Arten von Bohrern zum Gesteinsbohren

①Geradlinige Bohrerstruktur.Dieser Nadeltyp ist der erste Bohrer, der in meinem Land in der Produktion verwendet wurde, und er ist auch weit verbreitet.Der Arbeitsteil des Bohrers ist eine geradlinige Hartmetallspitze.Die Praxis hat gezeigt, dass der Bohrer einen einfachen Aufbau, eine einfache Verarbeitung und niedrige Kosten aufweist und für Felsformationen mit hoher Integrität geeignet ist, sodass er häufig im Produktions- und Aushubprozess eingesetzt wird.Allerdings weist es gewisse Mängel auf.Wenn die Stärke der Nadel gering ist, nutzt sie sich schnell ab und bleibt leicht stecken, was oft zu Schäden an der Nadel selbst führt, was sich auf den Fortschritt auswirkt;Der Arbeitsteil des Faserkopfes ist ein Bogen, und die Höhe des Klingenbogens und der Klinge ist zu groß, was zu Schäden führt. Leicht zu verschrotten.Beim Gesteinsbohren hat das äußere Ende der rotierenden Klinge des Nadelkopfes eine große Wirkung, aber es bricht das Gestein nicht und es ist leicht, ein dreieckiges Loch zu bilden.Gehäuse, erhöhter Verschleiß.Zusamenfassend.Sein Produktionseffekt ist nicht hoch und wurde nach der aktuellen Situation eliminiert.Es ist nur in wenigen Projekten zu sehen.

②Drei-Messer-Bohrerstruktur.Diese Art von Bohrer wurde auf der Grundlage des ursprünglichen einförmigen Typs entwickelt.Die Struktur des Bohrers ist eine diskontinuierliche Nadelklingenstruktur.Seit der Entwicklung des Xuan-Kopfes mit drei Klingen haben viele Unternehmen durch Forschung und Entwicklung kontinuierlich Produkte eingeführt, die auf der Grundstruktur basieren, und auch ihre Formen und Materialien wurden kontinuierlich verbessert.In den 1980er Jahren wurde ein dreischneidiger Bohrer entwickelt.Im Vergleich zur dreischneidigen Bohrerstruktur weist es mehr Spanstellen und eine bessere Qualität auf.Der mit Hartmetallmaterial abgestimmte Werkzeugkopf kann die Bohrleistung voll ausschöpfen, auch die geometrische Form ist von Vorteil.Aushub, hervorragende Verschleißschutzleistung, hohe Geschwindigkeit und kein leichtes Anhaften, langer Nachschleifzyklus und lange Lebensdauer.Aus fertigungstechnischer Sicht ist der Produktionsprozess jedoch relativ komplex, sodass die Holzproduktion relativ hoch ist.Im Vergleich zu anderen Bohrern ist die Wartung des Dreiblattbohrers relativ einfach, was den Wartungsaufwand während des Produktionsprozesses reduzieren und auch die Kosten der Produktionsorganisation relativ senken kann.Die Praxis hat gezeigt, dass der optimale Durchmesser des Dreiblatt-Faserkopfes zwischen 32 und 40 mm liegen sollte und die Gesteinsschichten mit der höchsten Erzeugungseffizienz spröde Gesteine ​​sowie monolithische und gebrochene Gesteinsschichten sind.

③Kreuzförmige Bohrerstruktur.Gleichzeitig mit dem Dreiblattbohrer erschien auch der Kreuzbohrer.Mein Land war das erste Land, das mit dem Inline-Bohrer und dem Kreuzbohrer Erfolg hatte, und sie werden entworfen, angewendet und produziert.In der Bohrerserie hat sich der Kreuzbohrer zu einer wichtigen Produktserie entwickelt.Der Durchmesser des Kreuzmeißels liegt zwischen 32 und 48 mm, und die Klinge des Kreuzmeißels ist auf Basis des dreischneidigen Meißels verbessert.

Die Kraftstücke sind in einer Linie angeordnet.Der kreuzförmige Bohrer mit offensichtlicher Verschleißfestigkeit kann Schätzungen zufolge um 30 bis 50 % gesteigert werden.Die Geometrie des Inline-Bohrers ist stabil, die Verarbeitungstechnologie ist einfach und die Qualität kann garantiert werden, die Qualität des festen Teils ist leicht zu garantieren, die Bruchstellen des Fasermeißels sind einfach zu bedienen und die Anpassungsfähigkeit zu verschiedenen Felsformationen ist stark.Der Bohrer kann an den Aushub harter Risse und abrasiver Gesteinsformationen angepasst werden.

④Kugelzahnbohrerstruktur.Der kugelförmige Zahnbohrer ist für die Anpassung an leistungsstarke hydraulische Gesteinsbohrmaschinen konzipiert, hauptsächlich um die Stromerzeugungseffizienz zu verbessern und den Arbeitsaufwand zu reduzieren.Der im Kugelzahnbohrer verwendete Mehrzweck-Hartmetalleinsatz hat eine konzentrische Form am Bohrer.Die Verschleißfestigkeit von Kugelzähnen ist am größten und weist eine höhere Festigkeit auf, gefolgt von konischen Kugelzähnen und der niedrigsten, aber die Effizienz beim Gesteinsbohren ist völlig entgegengesetzt.Daher sollten je nach Situation in der Generation unterschiedliche sphärische Zahnbohrer ausgewählt werden, und auch die passende Situation der Ausrüstung sollte berücksichtigt werden.In mittelharten Gesteinsformationen sollte man einen Kugelzahn oder einen Bohrer mit konischem Zahn wählen.Dabei ist zu beachten, dass auch die Anzahl der Zähne ein wichtiger Strukturparameter ist.Es gibt viele Arten von Kugelzähnen, und auch ihr Durchmesser und ihre Anzahl an Zähnen sind unterschiedlich, sodass auch ihre Arbeitsbedingungen unterschiedlich sind..Die Praxis hat gezeigt, dass das Einsatzgebiet solcher Bohrer spröde und korrosive Gesteinsformationen sind, die sich durch hohe Geschwindigkeit, hohe Stabilität, grobes Gesteinsmehl und lange Lebensdauer auszeichnen.

⑤Legierter Verbundbohrer.Hartmetall-Verbundbohrer werden auf Basis einer Vielzahl von Nadeln entwickelt, die die Vorteile von Flocken- und Kugelbohrern vereinen und die umfassende Leistung hervorheben.Die Klingen mit starker Gesteinsbohrenergie sind am Rand des Bohrers angebracht, und die kugelförmigen Zähne mit hoher Gesteinsbohrleistung sind in der Mitte angebracht, wodurch die Vorteile der oben genannten verschiedenen Faserköpfe gebündelt werden.Im Vergleich zu herkömmlichen Ein-Wort-, Drei-Blatt-, Kreuz-, Kugel- und anderen Nadeln zeichnet es sich durch hohe Geschwindigkeit, lange Lebensdauer, geringe Schleifmenge, stabile Qualität, Materialeinsparung und niedrige Kosten aus.Die in der Anwendung wiedergegebenen technischen und wirtschaftlichen Indikatoren haben die des herkömmlichen Bohrers übertroffen.Die Messung verschiedener umfassender experimenteller Eigenschaften zeigt, dass die Bohrstabilität und -geschwindigkeit gut sind, was dem 1,5-fachen des Inline-Bohrers entspricht, und die Anzahl der Schleifvorgänge deutlich reduziert wird;Es beträgt das 2- bis 4-fache des kugelförmigen Faserkopfes;Auch der Meißelaufwand wird reduziert.Die Kosten für das Loch mit dem gleichen Durchmesser betragen nur 1/5 des flachen Bohrkopfes und 1/3 des kugelförmigen Bohrkopfes, und die Bedienung ist arbeitssparend und bequem.