So wählen Sie verschiedene Schleifmittel aus, um Kosten und Zeit zu sparen

Gemeinsame Schleifkörner und ihre Unterschiede

Bei der Auswahl des richtigen Schleifmittels für die Anwendung sind mehrere Faktoren zu berücksichtigen, damit Sie in kürzerer Zeit und mit weniger Arbeitsaufwand mehr erledigen können.Es ist wichtig, die Nenngeschwindigkeit und -größe der Schleifmaschine an die Nenngeschwindigkeit und -größe der Trenn- oder Schleifscheibe anzupassen.Wenn Sie das Material und seine Wirkung beim Schneiden und Schleifen verstehen, erhalten Sie Hinweise auf das optimale Schleifkorn und Produktdesign für eine bestimmte Anwendung.Auch die Dicke des Grundmaterials und die erforderliche Abtragsleistung spielen eine entscheidende Rolle bei der Wahl des richtigen Produktdesigns und der richtigen Körnung.

Unterschiedliche Schleifkörner bieten aufgrund ihrer physikalischen Eigenschaften unterschiedliche Leistungsniveaus.Die Zähigkeit des Korns ist ein Hinweis auf die Haltbarkeit, während eine schärfere, weniger zähe Form dazu beitragen kann, schwer zu schleifendes Material besser zu schneiden als eine haltbare, blockige Form.Nachfolgend sind einige Körnungen aufgeführt, die üblicherweise für kunstharzgebundene Schleifmittel verwendet werden.

· Keramik: Schleifmittel aus Keramikkörnern haben höhere Anschaffungskosten.Keramikschleifmittel bieten die höchste Leistung und helfen, die Arbeit schneller zu erledigen, was sie oft zum besten Preis-Leistungs-Verhältnis macht.Sie sorgen für eine effizientere Schneidwirkung und erzeugen weniger Wärme in der Schleifzone, was die Produktivität erheblich steigert.Darüber hinaus erzeugt ein effizienteres Schleifen weniger Reibung und Vibrationen und verbessert so den Bedienerkomfort, was auch zu einer höheren Produktivität in der Werkstatt führt.Diese Schleifmittel eignen sich besonders gut für Metalle, die schwieriger zu schleifen sind, darunter Edelstahl und wärmebehandelte Stähle.

· Zirkonoxid: Ein Schleifmittel aus einer Zirkonoxidmischung ist langlebig und sorgt für eine lange Produktlebensdauer.Dieses Korn ist das Arbeitspferd der Schleifmittelindustrie und eignet sich gut für Hochdruckanwendungen, wo andere Körner schnell stumpf werden.Es kann auf unlegiertem Stahl verwendet werden und hält groben Schnitten und schweren Anwendungen mit hohem Druck und hoher Leistung stand, die viel Wärme erzeugen.Vermeiden Sie die Verwendung einer harten Zirkonoxidkörnung auf Aluminium, einem weicheren Metall.Die Bindung ist für Aluminium zu hart und das Schleifmittel lädt sich leicht auf.

· Aluminiumoxid: Ein Schleifmittel aus der AO-Mischung schneidet weiches Aluminium effizient, ohne es zu belasten oder zu verglasen.Diese Körnung ist auch eine gute Wahl für Weichstahl und bietet ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis, eine schnelle Schnittgeschwindigkeit und eine konstante Leistung.

· Siliziumkarbid: Diese Körnung eignet sich gut für Nichteisenanwendungen wie Messing oder Aluminium.

Testen verschiedener Getreidearten

Eine Produktumstellung kann zu erheblichen Ergebnissen führen – auch ohne auf das qualitativ hochwertigste verfügbare Schleifmittel umzusteigen.Beispielsweise ist es ein guter Anfang, von einem kostengünstigen Basisrad aus Aluminiumoxid auf ein höherwertiges Zirkonoxidprodukt umzusteigen.

Keramik ist oft das Schleifkorn mit der höchsten Leistung.Betriebe, die derzeit Aluminiumoxid oder Zirkonoxid verwenden, sollten darüber nachdenken, ein Keramikschleifmittel zu testen, um zu sehen, welche Ergebnisse sie erzielen können, insbesondere wenn sie angesichts des Arbeitskräftemangels mehr Arbeit erledigen möchten.Diese Produkte können dazu beitragen, Engpässe im Betrieb zu minimieren.

Unternehmen können eine Kostenanalyse durchführen, um die Kosten für Trenn- und Schleifscheiben zu ermitteln. Dies wird durch die Zusammenarbeit mit Schleifmittelexperten erleichtert.Der Prozess muss die Produktion nicht unterbrechen oder Zeit in den Anlagen in Anspruch nehmen.Durch die Einbindung von Schleifmittelexperten, die diesen Prozess leiten und Produkte testen, wird der Fertigungsbetrieb entlastet.Schleifmittelexperten bringen umfassende Produktkenntnisse und Branchenerfahrung mit.Dies ermöglicht es ihnen, die Daten zu studieren und schnell das beste Schleifmittel für die spezifische Situation zu identifizieren und dabei alle möglichen Faktoren zu berücksichtigen, einschließlich Material, Anwendung, Werkzeuge, Art der Produktverwendung und mehr.

Durch reale Tests können Benutzer Produktlebensdauer, Zykluszeiten, Schnittgeschwindigkeit, Schnittindex, Materialkosten (anfänglicher Scheibenpreis) und Arbeitskosten zwischen verschiedenen Scheiben vergleichen, die für dieselben Materialien und dieselben Werkzeuge mit denselben Parametern verwendet werden.

Arbeitsherausforderungen mit den richtigen Schleifmitteln meistern

Wenn ein Betrieb über einen kleineren Pool an qualifizierten Arbeitskräften verfügt, um die Arbeit zu erledigen, müssen an anderer Stelle Effizienzsteigerungen gefunden werden, um dies auszugleichen.Der Einsatz der am schnellsten schneidenden und effizientesten Handschleifwerkzeuge für die Metallvorbereitung, das Schneiden und die Endbearbeitung kann dazu beitragen, viel Zeit und Geld zu sparen.

Die Auswahl der besten Schleifmittel für Ihre Anwendung kann schwierig sein, aber die Nutzung des Fachwissens Ihres lokalen Fertigungsvertreters kann Ihnen dabei helfen, die Antworten zu erhalten, die Sie brauchen – sogar bei nur einem einzigen Besuch vor Ort.Die Hinzuziehung eines Produktionsvertreters kann den Betrieb bei der Planung aktueller und zukünftiger Projekte unterstützen.Wenn Sie außerdem Zeit mit Ihren örtlichen Fertigungsvertretern verbringen, bleiben Sie über neue Technologien auf dem Laufenden, die zur Optimierung Ihrer Projekte und Anwendungen entwickelt wurden.