Klassifizierung und Funktionen von Fräserschneider

Klassifizierung und Funktionen von Fräserschneider

Fräsenschneider sind grundlegende Drehwerkzeuge bei der Bearbeitung und ermöglichen eine präzise Materialentfernung für verschiedene Anwendungen wie Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Präzisionstechnik. Ihre Fähigkeit, flache Oberflächen, Slots, Fäden und komplexe Geometrien zu erstellen, macht sie in der modernen Fertigung unverzichtbar.

Primärfunktionen von Fräserschneider

1. Materialentfernung

Die Mahlen von Schneidern entfernen Sie das Material effizient aus Werkstücken durch Rotationsschurwirkung. Ihr multitoothes Design sorgt für ein kontinuierliches Schneiden und die Verbesserung der Produktivität in Schräg- und Halbfinish-Operationen.

2. Oberflächenbearbeitung

Fein-Zahnschneider oder spezielle Konstruktionen (z. B. Ballnose-Endmühlen) erzeugen glatte Oberflächen mit engen Toleranzen, die für Komponenten, die eine hohe ästhetische oder funktionelle Präzision erfordern, kritisch sind.

3. Slot- und Rillenschneiden

Schneider wie Schlitzbohrer, T-Slot-Schneider und Tastenküsse erzeugen präzise Schlitze, Schlüsselbahnen und Rillen für mechanische Gelenke oder Komponentenbaugruppen.

4. Konturierung und 3D -Bearbeitung

Kugelnase und sich verjüngende Endmühlen ermöglichen eine komplexe 3D-Konturierung, die für Formen, Stanze und Luft- und Raumfahrtkomponenten mit gekrümmten Oberflächen wesentlich ist.

5. Fadenmahlen

Fadenmühlen erzeugen interne und externe Fäden über helikale Interpolation und bieten Flexibilität in der Gewindegröße und -absicht im Vergleich zum herkömmlichen Klopfen.

6. Spezialprofilerstellung

Formen Sie Cutters (z. B. Zahnradschneider, konvexe/konkave Werkzeuge) benutzerdefinierte Profile wie Zahnräder, Splines oder dekorative Muster.

Klassifizierung von Fräsenschneidern

Mahlschneider werden basierend auf Geometrie, Anwendung und Material kategorisiert. Unten finden Sie die Schlüsseltypen:

1. durch Geometrie und Design

• Gesichtsschneider

Struktur: Zähne an der Peripherie und dem Gesicht.

Funktion: Hocheffiziente planare Bearbeitung. Ideal für große Oberflächen.

• Indexierbare Gesichtsmühlen: Austauschbare Carbideinsätze reduzieren Ausfallzeiten.

• Shell Mills: Modulares Design für Hochleistungsanwendungen.

• Ende Mills

Struktur: Flöten entlang der zylindrischen und Endflächen.

Funktion: vielseitig zum Schlitzen, Konturieren und Seitenfräsen.

• Ball-Nase-Endmühlen: Abgerundete Spitzen für die 3D-Oberflächenverarbeitung.

• Eckradius-Endmühlen: Verstärkte Kanten zur Haltbarkeit in harten Materialien.

• Rauen -Endmühlen: gezackte Kanten zur aggressiven Materialentfernung.

2. Durch Anwendung

• Schlitzschneider

• Schlüsselschneider: Zwei-Spur-Werkzeuge für die Keyway-Bearbeitung.

• T-Slot Cutters: T-förmiges Profil für Fix-Rillen.

• Schwalbenschwanzschneider: Abgewinkelte Kanten für Schiebergelenke.

• Fadenmühlen

Funktion: Erzeugen Sie Threads über die Multi-Achsen-CNC-Interpolation.

• Formenschneider

• Zahnradschneider: Genau formte Zahnradzähne.

• Winkelschneider: Maschinenchamfer oder Räste (einzelne/doppelte Winkel).

3. Durch Material und Beschichtung

• Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS): kostengünstig für allgemeine Aufgaben.

• Carbid: Überlegene Verschleißfestigkeit für Hochgeschwindigkeits- oder Hartmaterialbearbeitung.

• Cermet und Keramik: Extreme Wärmebeständigkeit für Luft- und Raumfahrtlegierungen.

• Beschichtete Schneider (Zinn, Tialn, DLC): Verbesserte Härte und verringerte Reibung.

4. Fachtypen

• Fliegenschneider: Einzelpunktwerkzeuge für die feine Veredelung.

• Hohlmühlen: Wird für zylindrische drehende Operationen verwendet.

• Mikro-Millernschneider: Sub-Millimeter-Durchmesser für Präzisionselektronik oder medizinische Geräte.

  
  

  
  

Wichtige Überlegungen zur Auswahl

Werkstückmaterial: Härte und Abrasivität diktieren Cuttermaterial (z. B. Carbid für Edelstahl).

Maschinenkompatibilität: Schafttyp (z. B. Katze, BT) und Steifigkeitsanforderungen.

Schnittparameter: Geschwindigkeit, Futter und Schnitttiefe optimiert für die Lebensdauer und Oberflächenbeschaffung.

Kühlmittelverwendung: Kritisch für die Wärmeableitung in Hochgeschwindigkeitsvorgängen.

Abschluss

Fräsenschneider sind das Rückgrat der Präzisionsbearbeitung und bieten unübertroffene Vielseitigkeit bei der Gestaltung von Materialien in funktionelle Komponenten. Von Gesichtsmühlen für schnelle Materialentfernung bis hin zu Fadenmühlen für komplizierte helikale Wege spiegeln ihre Klassifikationen die sich entwickelnden Anforderungen von Branchen wie Luft- und Raumfahrt und Automobile wider. Durch die Ausrichtung der Cutter-Auswahl an Materialeigenschaften und Betriebsziele erreichen die Hersteller Effizienz, Genauigkeit und Kosteneffizienz. Wenn fortschrittliche Beschichtungen und hybride Materialien auftauchen, überschreitet die Fräsentechnologie weiterhin die Grenzen der modernen Fertigung.