Haupttechnische Bedingungen für Twist Drill (2)

1). Abmessungen BohrdurchmesserDie Werte in den entsprechenden Maßnormen angegeben gelten in Bezug auf den Durchmesser der Spiralbohrer.
Testpunkt: Auf den Ländereien an den Ecken (siehe Fig.l)

Prüfgeräte: Mikrometer
Degressive von Durchmesser:Der Durchmesser der Spiralbohrer reduziert in der Regel von der Bohrerspitze zum Schaft hin in dem Bereich der Spannuten.
Prüfwerte: Die Verjüngung am Durchmesser beträgt 0,02 bis 0,08 mm über eine Länge von 100 mm.
Testpunkt: Am Außendurchmesser auf dem Land.
Die Testausrüstung: Mikrometer und anzeigende Meßgeräte.
Parallel Schaft:Toleranz für Schaftdurchmesser f11, Toleranz für die Rundheit und Parallelität 0,02 mm für die Schaftlänge.
Rundlauftoleranz (Tr.)Die Rundlauftoleranz (Tr.) Des Spiralbohrers wird aus der Gleichung berechnet.
Tr = O.03 + o, o1¹/_d
In welcher I die Gesamtlänge und D der Durchmesser des Bohrers (alle Maße in mm)
Länge:Die Toleranz der Länge der Gesamtlänge entspricht, die für den Grad der Genauigkeit sehr grob nach 7168 Teil 1. Die Nutenlängen in den entsprechenden dimensionsStände sind Mindestmaße gegeben DIN.
Spitzenwinkel:Testwert: σ = 118 °; σ135 °
Testpunkt: An den Schneidkanten (siehe Bild 2)
Die Testausrüstung: Universal-Winkelmesser anzeigende Meßgeräte.

2). Materialien und Härte Materialien:M2; M35i M42; F4341; 93410r4341;
Härte: HSS HRC63-66
HSSCO HRC64-68
Testpunkt:Am Außendurchmesser auf dem Land oder in der Nähe erleichterte Land.
Test Ausrüstung:Härtetester.
3). Herstellung:Spiralbohrer mit einem Durchmesser von 3 mm und aufwärts sind mit gekennzeichnet werden:
Durchmesser
Material:(HSS; HSSCO;)
Name oder Zeichen des Herstellers.
Zusätzlich und / oder abweichende nach Vereinbarung Kennzeichnung.

4). Spiralbohrer mit Zylinderschaft

5). Spiralbohrer mit Kegelschaft

6). Allgemeine Abmessungen von Morsekegel

7). Schneidabschnitt

σ = Spitzenwinkel (Sigma)
ψ = Querschneidenwinkel (psi)
*) Im Zusammenhang mit der Schneidtechnik, Fasenbreite b ist das Land Körper lichte Breite, die von b zu sein, ist_Ventilatorsiehe DIN 6581.

8). Winkel an den SchneidkantenDie Ecke ist als der beobachtete Kantenpunkt angenommen

α_X= Seitenfreiwinkel (alpha)
α_xe= Effective Seitenfreiwinkel
β_X= Seitenkeilwinkel (beta)
γ_X= Spanwinkel (gamma)
γ_xe= Arbeitsspanwinkel
η = Resultierende Schnittgeschwindigkeit Winkel (eta) Freiwinkel α, Keilwinkel β und Rechen angleγ sind in der Werkzeug orthogonalen Ebene gemessen. Einzelheiten siehe DIN 6581, Definitionen von Metall-Schneidtechnik; Geometrie an der Werkzeugschneide.
9). Web Dicke K

Prüfwerte:Die Bahndicke auf 1 nach darf nicht kleiner als der Minimalwert k_Mindestin Figur 2 angedeutet ist.

Testpunkt:An der Spitze des Bohrers.
Ausrüstung testen:Schieblehre mit Messpunkten.

10). Randbreite B & agr;

Prüfwerte:Die Stegbreite, wie in 3 wird in 4 angedeutet innerhalb der Grenzwerte liegen,

Testpunkt:5 mm hinter der Ecke
Ausrüstung testen:Schieblehre

11). Winkel auf Spiralbohrer

(1) Seitenspanwinkel γ_f(Helix Winkel) Empfohlene Testwert:Empfohlenen Bereiche in Abhängigkeit von den Werkzeugtypen N, H und W nach DIN 1836 und der Durchmesser des Bohrers, die in Abb.5
Testpunkt:An der Ecke, siehe 6
Ausrüstung testen:Nach VDI-Richtlinie 3331 Teil 1, Abschnitt Randbreite B & agr;
Hinweis:Die Seitenspanwinkel γ_fwird anstelle des orthonagonal Spanwinkel γ gemessen_Oin der Keilmessebene (siehe DIN 6581) gefunden, wie dies entlang der Schneidkante ändert (immer kleiner in Richtung der Spitze des Bohrers)
(2) Spitzenwinkel σ
Testwert:Übliche Ausführung für die Gerätetypen N und H: σ = 118 ° ist, für den Werkzeugtyp W: σ = 130 °
Testpunkt:Bei dem Schneiden siehe Abb.7.
Ausrüstung testen:Nach VDI-Richtlinie 3331 Teil 1, Abschnitt Randbreite b_α
12). Nachschärfen Spiralbohrer

(1) Die Bohrer sind unregelmßig abgerieben. Es soll vor der Entwicklung in übermäßige Verschleiß geschärft werden. (2) Nachschärfen
①Schleifen Sie den richtigen Punktwinkel Ihre Anwendung. (Bild 8)
②Überprüfen Sie, dass beide Schneidlippen den gleichen Winkel haben. Auf einem 130 ° Punkt sollte jede Lippe 65 ° in Richtung der Achse sein. Der Punkt in der Mitte sein muss, i.e.the Querschneide erzeugen muß Lippen gleicher Länge zu schneiden. (Abbildung 8)
③Grind Primärentlastung und Secondary-Clearance, (Figur 9)
④Grind Ausspitzung (Abb. 10)
13). Ausspitzung

(1) ohne Ausdünnung
Geeignet für allgemeine Zwecke zu bohren. Dank dünnen Stegdicke wird Kernausspitzung nicht benötigen.
Dieser ohne Ausspitzung Typ wird für Weichstahl, Legierungsstähle, Gusseisen, Edelstahl, Titan, Inconel usw. und herkömmliche Schneidbedingungen Design von Bohrern angewandt.

(2) Typ C Verdünnung (DIN 1412 Form C, SPLIT POINT)
Da Split-Punkt ermöglicht eine gute Zentrierung
beim Bohren und bricht die Chips, Chip-Abbau ist einfach.
Geeignet für drill Design in Hoch gehärteten zähen Materialien, d.h, wärmebehandeltem Stahl, Titanlegierung, Edelstahl, incoroy Inconel, Nimonic usw.

(3) Typ R Ausdünnung (HEI.ICAL Verdünnung)
Helical Ausdünnung häufigen Spanbrechen und Entfernen gewährleisten. Die andere Richtung Kraft von Kanten und Schraubenteilen Ausdünnung Schneiden ermöglicht es, dass Späne kräuseln, brechen und durch die Spannuten entfernen. Zusätzlich macht helikalen Ausdünnen der Spanraum zur Mitte nach oben, den Meißel entfernen und ermöglicht eine gute Zentrierung. (4) Typ A Ausdünnung (DIN1412 FORM A)
Eine Art Verdünnung macht dünnen Meißel, gute Spanabfuhr und günstige Zentrierung.
Dieser Typ ist die einfachste Art der Verdünnung zu schleifen. In schmalen Steg und breiten Spiralbohrer, Haltung der Steifigkeit und glatte Spanabfuhr sind möglich. (5) B Verdünnung (DIN1412 FORM B) Typ
Im Fall von Arbeitsmaterialien mit geringen Schneidwiderstand und ein guten Spanabfuhr, also Gusseisen, Aluminium, Kunststoff usw., ist B-Typ Ausdünnung geeignet.
Besonders wenn Bohrer für hohe gehärtete Stähle konzipiert sind, ist diese Art angewandt Spanwinkel zu verringern, und zur Vermeidung von Abplatzen der Schneidlippen.