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Einführung von Taps

Anzahl Durchsuchen:2     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2021-12-29      Herkunft:Powered

Als übliches Werkzeug für die Verarbeitung interner Gewinde können Taps in Spiralflöte -Wasserhähne, Klingenneigung, gerade Flötenhähne und Rohrfadenhähne entsprechend ihren Formen unterteilt werden. Gemäß der Nutzungsumgebung können sie in Handhähne und Maschinenhähne unterteilt werden. Unterteilt in metrische, amerikanische und britische Taps. Kennen Sie sie alle?


01 Klassifizierung tippen


(1) Schneiden von Fassungen


1) Gerade Flöte -Hähne: Wird zur Verarbeitung durch Löcher und blinde Löcher verwendet. In den Tap -Grooves gibt es Eisenfunktionen, und die Gewindequalität der verarbeiteten Gewinde ist nicht hoch. Es wird häufiger zur Verarbeitung von Kurzchip -Materialien wie grauem Gusseisen verwendet.


2) Spiralflötenhahn: Wird zur Bearbeitung von Loch mit einer Lochtiefe von weniger als 3D verwendet, werden Eisenanträge entlang der Spiralflöte abgegeben, und die Qualität der Gewindeoberfläche ist hoch.


10 ~ 20 ° Helix Winkelhahn kann die Gewindetiefe weniger als oder gleich 2D verarbeiten;


28 ~ 40 ° Helix Winkelhahn kann die Gewindetiefe weniger oder gleich 3D verarbeiten;


Der 50 ° -Helix -Winkelhahn kann die Gewindetiefe weniger als 3,5d (4D unter besonderen Bedingungen) verarbeiten.


In einigen Fällen (harte Materialien, große Stellplätze usw.), um eine bessere Zahnspitzenfestigkeit zu erhalten, werden spiralförmige, geriffelte Taps verwendet, um durch Löcher zu verarbeiten.


3) Spiralpunkt -Zapfhähne: Normalerweise nur für Löcher verwendet, kann das Verhältnis von Länge zu Durchmesser 3D ~ 3,5D erreichen, Eisenanträge werden nach unten abgegeben, das Schneidmoment ist gering und die Oberflächenqualität des verarbeiteten Fadens ist hoch. Es wird auch als Kantenhahn oder Tipp -Tipp bezeichnet.


Beim Schneiden ist es erforderlich, sicherzustellen, dass alle Schneidenteile durchdrungen sind, da sonst Zahnspaltung auftritt.



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(2) Extrusionshahn


Es kann für die Verarbeitung von Löchern und Blindlöchern verwendet werden. Das Zahnprofil wird durch plastische Verformung des Materials gebildet und kann nur zur Verarbeitung von Kunststoffmaterialien verwendet werden.


Seine Hauptmerkmale:


1) Verwenden Sie die plastische Verformung des Werkstücks, um den Faden zu verarbeiten.


2) Der Wasserhahn hat einen großen Querschnittsbereich, eine hohe Festigkeit und ist nicht leicht zu brechen.


3) Die Schneidgeschwindigkeit ist höher als die von Schnitthitzern, und die Produktivität wird ebenfalls entsprechend verbessert.


4) Da es sich um eine kalte Extrusionsverarbeitung handelt, werden die mechanischen Eigenschaften der verarbeiteten Gewindeoberfläche verbessert, die Oberflächenrauheit hoch und die Gewindefestigkeit, der Verschleißwiderstand und die Korrosionsbeständigkeit verbessert;


5) Keine Chipverarbeitung.


Die Nachteile sind:


1) Es kann nur zur Verarbeitung von Kunststoffmaterialien verwendet werden;


2) Hohe Herstellungskosten.


Es gibt zwei strukturelle Formen:


1) Extrusionsschläuche ohne Ölrillen werden nur für die vertikale Bearbeitung des blinden Lochs verwendet.


2) Extrusionszapfe mit Ölrillen sind für alle Arbeitsbedingungen geeignet, aber normalerweise sind Zapfhähne mit kleinem Durchmesser aufgrund der Schwierigkeit der Herstellung nicht mit Ölrillen ausgelegt.



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02 Die strukturellen Parameter des Fanges



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(1) Abmessungen


1) Gesamtlänge: Einige Arbeitsbedingungen, die eine besondere Verlängerung erfordern, müssen beachtet werden


2) Schlitzlänge: weitergeben


3) Schaftseite: Derzeit umfassen die gängigen Schaft -Seitenstandards DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO usw. Bitte achten


(2) Gewindeteil


1) Genauigkeit: Es wird durch den spezifischen Thread -Standard ausgewählt. Der metrische Thread ISO1/2/3 entspricht den nationalen Standard -Standard -H1/2/3 -Nationalstandards, aber die internen Kontrollstandards des Herstellers sollten beachtet werden.


2) Kegelkegel: Der Schneidenteil des Fahns hat ein partielles festes Muster gebildet. Im Allgemeinen, je länger der Schneidkegel, desto besser ist das Leben des Wasserhahns.



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3) Korrekturzähne: Spielen Sie eine Hilfs- und Korrekturrolle, insbesondere unter den instabilen Arbeitsbedingungen des Klopfsystems, je mehr Korrekturzähne, desto größer ist der Klopfwiderstand.


(3) Chipflöte


1. Rillenform: Sie beeinflusst die Bildung und Entladung von Eisenverträgen, die normalerweise ein internes Geheimnis jedes Herstellers sind.


2. Rechenwinkel und Reliefwinkel: Der Wasserhahn wird scharf, wenn er zunimmt, was den Schneidwiderstand erheblich verringern kann, aber die Festigkeit und Stabilität der Zahnspitze abnimmt, und der Reliefwinkel ist der Reliefwinkel.


3. Anzahl der Grooves: Eine Erhöhung der Anzahl der Grooves und Erhöhung der Anzahl der Schneidkanten kann die Lebensdauer des Wasserhahns effektiv erhöhen. Aber es wird den Chipentfernerraum komprimieren, der für die Entfernung von Chip ungünstig ist.


03 Material und Beschichtung des Fassungen


(1) Das Material des Wasserhahns


1) Werkzeugstahl: Es wird hauptsächlich für Handnutzungspunkte verwendet, die nicht mehr üblich sind.


2) Kobaltfreier Hochgeschwindigkeitsstahl: Gegenwärtig wird er häufig als Fassmaterial wie M2 (W6MO5CR4v2, 6542), M3 usw. verwendet, und der Markcode ist HSS.


3) Kobalt-haltiger Hochgeschwindigkeitsstahl: Derzeit wird es häufig als Fassmaterial wie M35, M42 usw. verwendet, und der Markierungscode ist HSS-E.


4) Pulvermetallurgie Hochgeschwindigkeitsstahl: Als Hochleistungs-Fassungsmaterial wird die Leistung im Vergleich zu den beiden beiden erheblich verbessert, und die Benennungsmethoden jedes Herstellers sind ebenfalls unterschiedlich, und der Markierungscode ist HSS-E-PM .


5) Zementierte Carbidmaterialien: Wählen Sie normalerweise Ultra-Fein-Partikel, gute Zähigkeitsnoten aus, die hauptsächlich zur Herstellung von Haken mit geradlinigem Haken verwendet werden, die kurze Chipmaterialien wie graues Gusseisen, hoches Siliziumaluminium usw. verarbeiten usw.


Die Wasserhähne sind stark von Materialien abhängig. Die Auswahl guter Materialien kann die strukturellen Parameter der Taps weiter optimieren und sie für effizientere und anspruchsvollere Arbeitsbedingungen geeignet und gleichzeitig eine höhere Lebensdauer haben. Gegenwärtig haben die Hersteller von Hauptverkehrshahn ihre eigenen materiellen Fabriken oder Materialformeln. Gleichzeitig wurden aufgrund von Kobaltressourcen und Preisproblemen auch neue Hochgeschwindigkeits-Stähle mit kobaltfreiem Hochleistungs-Hochgeschwindigkeit herausgekommen.


(2) Beschichtung des Fassungen


1) Dampfoxidation: Der Wasserhahn wird in Hochtemperatur-Wasserdampf gegeben, um einen Oxidfilm auf der Oberfläche zu bilden, der eine gute Adsorption des Kühlmittels aufweist, die Reibung verringern und verhindern kann, Geeignet zur Verarbeitung von Weichstahl.


2) Nitring -Behandlung: Die Oberfläche des Fahns wird zu einer härten Schicht bilden, die für die Verarbeitung von Gusseisen, Aluminium und anderen Materialien mit viel Werkzeugverschleiß geeignet ist.


3) Dampf + Nitriding: Kombinieren Sie die Vorteile der oben genannten zwei.


4) Zinn: Golden gelbe Beschichtung, mit guter Härte und Schmierung und einer guten Beschichtungsanhaftung, geeignet für die Verarbeitung der meisten Materialien.


5) TICN: Blau-Grau-Beschichtung, Härte beträgt etwa 3000 HV, Wärmewiderstand bis zu 400 ° C.


6) Zinn+TICN: Dunkelgelbe Beschichtung mit ausgezeichneter Beschichtungshärte und Schmierung, geeignet für die Verarbeitung der meisten Materialien.


7) Tialn: Blau-Grau-Beschichtung, Härte 3300 HV, Wärmewiderstand bis zu 900 ° C kann zur Hochgeschwindigkeitsverarbeitung verwendet werden.


8) CRN: Silbergraubeschichtung, hervorragende Schmierleistung, hauptsächlich zur Verarbeitung von Nichteisenmetallen.


Die Beschichtung des Wasserhahns hat einen sehr offensichtlichen Einfluss auf die Leistung des Wasserhahns, aber derzeit kooperieren die meisten Hersteller und Beschichtungshersteller, um Sonderbeschichtungen getrennt zu untersuchen.


04 Faktoren, die das Klopfen beeinflussen



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(1) Klopfgeräte


1) Werkzeugmaschinen: Es kann in zwei Verarbeitungsmethoden unterteilt werden: vertikal und horizontal. Zum Klopfen ist vertikal besser als horizontal. Wenn die horizontale Verarbeitung extern abgekühlt ist, müssen Sie berücksichtigen, ob die Kühlung ausreicht.


2) Taping -Werkzeughalter: Es wird empfohlen, einen speziellen Klopfwerkzeughalter zum Tippen zu verwenden. Die Werkzeugmaschine ist starr und stabil. Synchrone Klopfwerkzeughalter werden bevorzugt. Im Gegenteil, flexible Klopfwerkzeughalter mit axial/radialer Kompensation sollten so weit wie möglich verwendet werden. . Verwenden Sie mit Ausnahme von Zapfen mit kleinem Durchmesser (


3) Kühlbedingungen: Für das Klopfen, insbesondere für Extrusionszapfe, ist die Anforderung an Kühlmittel Schmierung> Kühlung; Bei der tatsächlichen Verwendung kann es gemäß den Bedingungen der Werkzeugmaschine eingestellt werden (bei der Verwendung von Emulsion ist die empfohlene Konzentration größer als 10%).


(2) Werkstück


1) Das Material und die Härte des Werkstücks: Die Härte des Werkstücks sollte einheitlich sein. Im Allgemeinen wird nicht empfohlen, einen Tap zu verarbeiten, um Arbeiten über HRC42 zu verarbeiten.


2) Tippen Sie auf das untere Loch: Wählen Sie ein geeignetes Bohrer. Genauigkeit der unteren Lochgröße; Grundlochwandqualität.


(3) Verarbeitungsparameter


1) Drehgeschwindigkeit: Die Grundlage der Geschwindigkeitseinstellung ist die Art des Wasserhahns, das Material, das verarbeitete Material und die Härte sowie die Qualität der Klopfgeräte.


Es wird normalerweise gemäß den vom TAP -Hersteller angegebenen Parametern ausgewählt, und die Geschwindigkeit muss unter den folgenden Bedingungen reduziert werden:


-Poor -Maschinensteifigkeit; großer Tapsprung; unzureichende Kühlung;


-Unenven Material oder Härte des Klopfbereichs wie Lötverbindungen;


-Der Wasserhahn wird verlängert oder es wird eine Verlängerungsstange verwendet;


-Ellig plus, kalt draußen;


-Manualoperation wie Bankbohrer, Radialübungen usw.;


2) Feed: Starres Tippen, Feed = 1 Tonhöhe/Revolution.


Beim flexiblen Tippen und die Kompensationsvariable der Werkzeughalter sind ausreichend:


Feed = (0,95-0,98) Tonhöhe/Revolution.


05 Ein paar Tipps für die Auswahl der Tap -Auswahl


(1) Toleranz von Taps mit unterschiedlichen Präzisionsnoten



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Auswahlbasis: Kann nicht nur die Genauigkeitsniveau des TAP basierend auf der Genauigkeitsniveau des bearbeiteten Threads auswählen und bestimmen


1) das Material und die Härte des zu verarbeitenden Werkstücks;


2) Klopfgeräte (z. B. Werkzeugmaschinenbedingungen, Klemmwerkzeughalter, Kühlringe usw.);


3) Genauigkeit und Fertigungsfehler des Wasserhahns selbst.


Zum Beispiel: Wenn Sie 6H -Gewinde verarbeiten, können Sie bei der Verarbeitung von Stahlteilen 6H -Präzisions -Taps auswählen. Bei der Verarbeitung von grauem Gusseisen, da der Tonhahndurchmesser des Wasserhahns schneller abnimmt und die Ausdehnung des Schraubenlochs klein ist, ist es besser, 6HX -Präzisionshahn zu wählen, die Lebensdauer ist besser.


Hinweis zur Genauigkeit japanischer Wasserhähne:


1) Das Schneiden von TAP OSG verwendet das OH -Präzisionssystem, das sich vom ISO -Standard unterscheidet. Das OH -Präzisionssystem erzwingt die gesamte Breite der Toleranzzone, um von der niedrigsten Grenze zu beginnen, und jeder 0,02 mm wird als Präzisionsniveau mit dem Namen OH1, OH2, OH3 usw. angesehen.


2) Der Extrusions -Tap -OSG verwendet das RH -Präzisionssystem. Das RH -Präzisionssystem erzwingt die gesamte Breite der Toleranzzone, um von der niedrigsten Grenze zu beginnen, wobei jeweils 0,0127 mm als Präzisionsniveau namens RH1, RH2, RH3 usw.


Bei Verwendung von ISO -Precision -Taps zum Ersetzen von OH -Präzisions -Taps kann 6H daher nicht einfach als gleich an betrachtet werden. Es muss durch Konvertierung oder basierend auf der tatsächlichen Situation des Kunden bestimmt werden.



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(2) Externe Dimensionen des Fassungsverhältnisses


1) DIN, ANSI, ISO, JIS usw. sind derzeit am häufigsten verwendet.


2) Es ist möglich, die entsprechende Gesamtlänge, die Klingenlänge und die Schaftgröße gemäß den unterschiedlichen Verarbeitungsanforderungen oder bestehenden Kundenbedingungen auszuwählen.



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3) Interferenz während der Verarbeitung;



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(3) 6 Basiselemente für die Auswahl der TAP


1) Die Art des zu verarbeitenden Fadens, metrisch, kaiserlich, amerikanisch usw.;


2) Art des Gewindebodenlochs durch Loch oder blindes Loch;


3) Material und Härte des zu verarbeitenden Werkstücks;


4) die Tiefe des gesamten Fadens des Werkstücks und die Tiefe des unteren Lochs;


5) die erforderliche Genauigkeit des Werkstücksfadens;


6) Aussehensstandard des Fassungsstandes (Spezielle Anforderungen müssen ausgezeichnet werden)


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