Einführung von Chucks

Ein Chuck ist ein mechanisches Gerät auf einer Werkzeugmaschine, mit der das Werkstück klemmt wird. Werkzeugmaschinenbefestigung, die das Werkstück durch die radiale Bewegung der beweglichen Kiefern klemmt und positioniert, die gleichmäßig auf den Chuck -Körper verteilt sind. Der Chuck besteht im Allgemeinen aus drei Teilen: dem Chuck -Körper, dem beweglichen Kiefer und dem Kieferantriebsmechanismus. Der Chuck -Körper hat einen Mindestdurchmesser von 65 mm und maximal 1500 mm, wobei ein zentrales durch das Loch durch das Werkstück oder die Stangenbestand führt. Die Rückseite hat eine zylindrische oder kurze sich verjüngende Struktur, die direkt oder über einen Flansch an das Maschinenspindel -Ende verbunden ist. Die Chucks sind in der Regel auf Drehstäben, zylindrischen und internen zylindrischen Mahlen installiert und können auch mit verschiedenen Indexierungsgeräten für Mahlen und Bohrmaschinen kombiniert werden.

Einstufung:

Aus der Anzahl der Chucks und Jaws kann es unterteilt werden in: Zwei-Jaw-Chuck, Drei-Jaw Chuck, Vier-Jaw Chuck, Six-Jaw Chuck und Special Chuck. Aus der Verwendung von Kraft kann es unterteilt werden in: Manuelles Chuck, pneumatisches Chuck, hydraulisches Chuck, elektrisches Chuck und mechanisches Chuck. Aus der Struktur kann es unterteilt werden in: hohles Chuck und CIIC -Chuck.

Modell:

Das manuelle selbst zentrierende Chuck für Werkzeugmaschinen ist in kurzen zylindrischen und kurzen konischen Chuck unterteilt, je nach dem Ende der Spindel des Werkzeugmaschine.

Kurzer Zylinder

Es ist im Allgemeinen durch eine Übergangsscheibe verbunden; Der kurze Kegel -Chuck kann direkt mit dem Ende der Werkzeugmaschinenspindel verbunden werden, und die kurze Kegel -Chuck -Verbindung ist in A1, A2, C, D vier Verbindungsformen unterteilt. A2 -Typ ist besser als A1, da er mit dem äußeren Ring des Spindelende -Teils der Werkzeugmaschine eingefädelt ist. Aufgrund der Einschränkung der inneren Struktur des Chucks kann jedoch der größte Teil des A1 -Typs nur ein kleiner Teil mit der inneren Ringschraube des Spindelende des Werkzeugmaschine ausgewählt werden. Die C-Typ-Verbindung mit dem Ende der Werkzeugmaschinenspindel wird durch Stiftschrauben befestigt, der zu einer Art Schnellwechsel gehört und schnell geladen und entladen werden kann. Der D-Typ nimmt die Spurstange mit der Endkante der Werkzeugmaschine Spindel an, die vom Nocken am Ende der Spindel festgehalten wird, die zu einer anderen Art von Schnellwechsel gehört. Das Kegelloch des kurzen Kegelschucks ist auf der Drüse des Läudchens gestaltet, und die inneren und äußeren Schrauben werden mit dem Leckerkörper zusammengebaut, um eine geschlossene Struktur zu bilden, sodass die Zentriergenauigkeit hoch und die Starrheit gut ist. Kurzer Überhang. [2]

Kurze Verjüngung

Das Ende der Spindel ausländischer Werkzeugmaschinen wurde weit verbreitete kurze Verjüngungen verwendet, sodass der Short Taper Chuck eine unverzichtbare funktionale Komponente für Werkzeugmaschinen ist, und nach internationalem Standards hat das Short Taper Chuck begonnen, populär zu werden. Obwohl der Preisunterschied zwischen dem kurzen Taper -Chuck und dem kurzen zylindrischen Hauch von etwa 25% beträgt, liegt der tatsächliche Preisunterschied weniger als 10%, nachdem die Kosten für das Übergangshärchen gesenkt wurden, und der Nutzungswert des kurzen Taper -Chucks ist viel höher als das des kurzen zylindrischen Chucks. Die Kieferstruktur von kurzes zylindrischem und kurzes Verjüngungshäuschen ist in zwei Arten unterteilt: integrale Klaue und Trennklaue; Integraler Kiefer - Der Basic -Kiefer und der obere Kiefer sind integrierte Kiefer, und der Basiskiefer ist durch Sechskantschrauben im zylindrischen Kopf verbunden, der für die Verwendung vorne oder hinten eingestellt werden kann.