Einführung von Chucks

Ein Spannfutter ist eine mechanische Vorrichtung an einer Werkzeugmaschine, die zum Spannen des Werkstücks dient.Werkzeugmaschinenaufsatz, der das Werkstück durch die radiale Bewegung der beweglichen Backen gleichmäßig verteilt auf dem Futterkörper spannt und positioniert.Das Spannfutter besteht im Allgemeinen aus drei Teilen: dem Spannfutterkörper, der beweglichen Backe und dem Backenantriebsmechanismus.Der Futterkörper hat einen minimalen Durchmesser von 65 mm und einen maximalen Durchmesser von 1500 mm, mit einer zentralen Durchgangsbohrung zum Durchführen des Werkstücks oder Stangenmaterials;Die Rückseite hat eine zylindrische oder kurze konische Struktur, die direkt oder über einen Flansch mit dem Ende der Maschinenspindel verbunden ist.Spannfutter werden typischerweise auf Drehmaschinen, Rund- und Innenrundschleifmaschinen eingebaut und können auch mit verschiedenen Teilvorrichtungen für Fräs- und Bohrmaschinen kombiniert werden.

Einstufung:

Aufgrund der Anzahl der Spannfutter und Backen lässt es sich unterteilen in: Zweibackenfutter, Dreibackenfutter, Vierbackenfutter, Sechsbackenfutter und Spezialfutter.Aufgrund der Kraftnutzung kann es unterteilt werden in: manuelles Spannfutter, pneumatisches Spannfutter, hydraulisches Spannfutter, elektrisches Spannfutter und mechanisches Spannfutter.Von der Struktur her kann es in Hohlfutter und CIIC-Spannfutter unterteilt werden.

Modell:

Spannfutter Das manuelle selbstzentrierende Spannfutter für Werkzeugmaschinen wird entsprechend seiner Verbindung mit dem Ende der Werkzeugmaschinenspindel in kurze zylindrische und kurze konische Spannfutter unterteilt.

Kurzer Zylinder

Die Verbindung erfolgt im Allgemeinen durch eine Übergangsscheibe;Das Kurzkegelfutter kann direkt mit dem Ende der Werkzeugmaschinenspindel verbunden werden, und die Kurzkegelfutterverbindung ist in die vier Verbindungsformen A1, A2, C, D unterteilt.Der A2-Typ ist besser als der A1-Typ, da er mit dem Außenring des Spindelendteils der Werkzeugmaschine verschraubt ist. Aufgrund der Beschränkung der inneren Struktur des Spannfutters ist dies jedoch bei den meisten A1-Typen bis auf einen kleinen Teil nur möglich mit der Innenringschraube des Spindelendes der Werkzeugmaschine ausgewählt werden.Die C-Typ-Verbindung mit dem Ende der Werkzeugmaschinenspindel wird durch Stiftbolzen befestigt, die zu einer Art Schnellwechselfutter gehört und schnell be- und entladen werden kann.Der D-Typ verwendet eine Zugstange mit der Endkante der Werkzeugmaschinenspindel, die durch den Nocken am Ende der Spindel befestigt wird, der zu einem anderen Typ von Schnellwechselfutter gehört.Das Kegelloch des Kurzkegelfutters ist auf der Stopfbüchse des Futters ausgelegt, und die inneren und äußeren Schrauben sind mit dem Futterkörper zu einer geschlossenen Struktur zusammengebaut, sodass die Zentriergenauigkeit hoch und die Steifigkeit gut ist.Kurzer Überhang.[2]

Kurze Verjüngung

Am Ende der Spindel ausländischer Werkzeugmaschinen wurden häufig Kurzkegel verwendet, daher ist das Kurzkegelfutter eine unverzichtbare Funktionskomponente für Werkzeugmaschinen, und nach internationalen Standards hat die Popularität des Kurzkegelfutters begonnen.Obwohl der Preisunterschied zwischen dem Kurzkegelfutter und dem Kurzkegelfutter etwa 25 % beträgt, beträgt der tatsächliche Preisunterschied nach Reduzierung der Kosten für das Übergangsfutter weniger als 10 % und der Gebrauchswert des Kurzkegelfutters ist viel höher die des kurzen zylindrischen Spannfutters.Die Backenstruktur des Kurzzylinder- und Kurzkegelfutters ist in zwei Typen unterteilt: integrierte Klaue und Trennklaue;Integrierte Backe – die Grundbacke und die Oberbacke sind integrierte Backen, und die Grundbacke ist durch Sechskantschrauben im zylindrischen Kopf verbunden, der für die Verwendung mit der Vorder- oder Hinterbacke angepasst werden kann.