Beschichtungstypen für HSS -Klinge

Die beschichtete Sägeklinge wird erhalten, indem eine dünne Schicht aus refraktärem Metall mit guter Verschleißfestigkeit auf der Oberfläche eines Hochgeschwindigkeits-Stahl-Substrats mit guter Festigkeit und Zähigkeit durch Dampfabscheidung beschichtet wird. Als thermische Barriere und chemische Barriere reduziert die Beschichtung die thermische Diffusion und chemische Reaktion zwischen der Sägenklinge und dem Werkstück und weist eine hohe Oberflächenhärte, eine gute Verschleißresistenz, stabile chemische Eigenschaften, Wärme und Oxidationsresistenz, niedrigen Reibungskoeffizienten und thermische Leitfähigkeit auf . Aufgrund seiner niedrigen Eigenschaften kann die Lebensdauer der Sägenklinge im Vergleich zu der unbeschichteten Sägeklinge während des Schneidens um mehrmals erhöht werden. Daher ist die beschichtete Sägeklinge zum Symbol für moderne Schneidsägen -Klingen geworden.

Vollgeschwindigkeits-Stahlsägenklinge, die Farbe ist weißer Stahl, es ist eine unbeschichtete Sägenklinge, die allgemeine Nichteisenmetalle wie Messing, Aluminium usw. schneiden kann.

1. Anitridriding Coating (schwarz) Vapo -Nitring -Beschichtung Hochtemperaturoxidation Wärmebehandlung, die Farbe ist dunkel schwarz, nachdem das chemische Element Fe3O4 einer präzisen Wärmebehandlung, einer Oxidschicht (Fe3O4) ausgesetzt ist der Oxidschicht beträgt etwa 5-10 Mikrone, Oberflächenhärte beträgt etwa 800-900 HV, Reibungskoeffizient: 0,65, die Oberflächenglattheit dieser Sägenklinge, die dazu beiträgt, die selbstlubrizierende Fähigkeit der Sägenklinge zu verbessern und die Das Phänomen, dass die Sägeblinge am Material steckt, kann bis zu einem gewissen Grad vermieden werden. Zum Schneiden allgemeiner Materialien. Aufgrund seiner ausgereiften Verarbeitungstechnologie und der hohen Kostenleistung wird sie auf dem Markt weit verbreitet.

2. Titaniumnitridbeschichtung (Gold) nach der Behandlung mit PVD-Stickstofftitan, die Dicke der Sägenklingenbeschichtung beträgt etwa 2 bis 4 Mikrometer, die Oberflächenhärte beträgt etwa 2200-2400 HV, der Reibungskoeffizient: 0,55 und die Schnitttemperatur : 520 ℃. Die Klinge kann die Servicezeit der Sägenklinge erheblich verbessern. Um seine Eigenschaften vollständig zu nutzen, sollte die Schnittgeschwindigkeit erhöht werden, um ihren Wert widerzuspiegeln. Die Hauptfunktion dieser Beschichtung besteht darin, die Sägeklinge widerstandsfähiger zu machen. Für das Schneiden allgemeiner Materialien kann seine hervorragende Leistung die Schnittgeschwindigkeit effektiv verbessern und den Verlust verringern.

3.Chromiumnitridbeschichtung (als Superbeschichtung bezeichnet) CRN Diese Beschichtung ist besonders beständig gegen Kleben, Korrosion und Oxidation. Die Dicke der Sägenklingenbeschichtung beträgt 2-4 Mikrometer, die Oberflächenhärte 1800HV, die Schnitttemperatur niedriger als 700 ° und die Farbe ist metallisch grau. Es wird dringend empfohlen, beim Schneiden von Kupfer und Titan zu verwenden, und der Beschichtungsprozess hat keinen Einfluss auf die Umwelt. Geeignet zum Schneiden von Kupfer, Aluminium und anderen Materialien, mit hoher Beschichtungsdichte und Oberflächenhärte sowie dem relativ niedrigen Reibungsfaktor aller Beschichtungen.

4.Titanisch-Aluminidnitridbeschichtung (Farbe) tialn Dies ist eine neue Anti-Wear-Beschichtung mit mehreren Schichten. Die mit mehrschichtige PVD-Beschichtung behandelte Sägeklinge erreicht einen sehr geringen Reibungskoeffizienten. Seine Oberflächenhärte beträgt ca. 3000-3300 HV und der Reibungskoeffizient: 0,35, Oxidationstemperatur: 450 ℃, diese Art von Sägenklinge kann die Schneidfläche sehr glatt machen, die Sägeklinge ist mehr abgenutzt, die empfohlene Schnittgeschwindigkeit und Fütterung Die Geschwindigkeit ist relativ hoch und die Schneidfestigkeit beträgt über 800 n/mm2 -Materialien wie Edelstahl usw. werden unter besonders harten Arbeitsbedingungen verwendet.

5. Aluminium-Titan-Nitridbeschichtung (als Super a-Beschichtung bezeichnet). Temperatur unter 900 ℃ wird empfohlen, Materialien (z. B. Edelstahl) mit hoher Schnittgeschwindigkeit, Futtergeschwindigkeit und Schnittfestigkeit von mehr als 800 n/mm2 zu verwenden und unter besonders starken Arbeitsbedingungen wie Trockenschneidemittel zu verwenden. Aufgrund der Zähigkeit und einer guten physischen Stabilität der Aluminium-Titan-Nitridbeschichtung ist die Sägeklinge mehr käferbeständig und zum Schneiden aller Stähle geeignet. Aufgrund seines geringen Reibungskoeffizienten und seiner niedrigen Wärmeleitfähigkeit ist es besonders zum Trockenschneiden bei hoher Geschwindigkeit und hoher Temperatur geeignet. .

6. Titaniumkarbonitridbeschichtung (Bronze) Ticn Dies ist eine Beschichtung, die für anspruchsvollere Anti-Wear-Anforderungen geeignet ist. Empfohlen zum Schneiden von Materialien mit einer Zugfestigkeit von mehr als 800 n/mm2. Die Beschichtungsdicke beträgt 3 Mikrometer, der Reibungskoeffizient: 0,45, die Oxidationstemperatur: 875 ° C und die Oberflächenhärte etwa 3300-3500 HV. Es eignet sich nicht nur zum Schneiden von hohem Stahl wie Edelstahl, sondern auch zum Schneiden weicherer Materialien wie Gusseisen, Aluminiumlegierung, Messing und Kupfer. Aufgrund seines geringen Reibungskoeffizienten und seiner niedrigen thermischen Leitfähigkeit ist es besonders für Hochgeschwindigkeits- und Hochtemperaturschnitte geeignet. trockener Schnitt.