Beschichtungsarten für Hss-Klinge

Das beschichtete Sägeblatt wird durch Auftragen einer dünnen Schicht aus hochschmelzendem Metall mit guter Verschleißfestigkeit auf die Oberfläche eines Substrats aus Schnellarbeitsstahl (HSS) mit guter Festigkeit und Zähigkeit durch Aufdampfen erhalten.Als Wärme- und Chemikalienbarriere reduziert die Beschichtung die Wärmediffusion und chemische Reaktion zwischen Sägeblatt und Werkstück und weist eine hohe Oberflächenhärte, gute Verschleißfestigkeit, stabile chemische Eigenschaften, Hitze- und Oxidationsbeständigkeit, einen niedrigen Reibungskoeffizienten und eine Wärmeleitfähigkeit auf .Aufgrund seiner geringen Kennwerte kann die Lebensdauer des Sägeblattes im Vergleich zum unbeschichteten Sägeblatt beim Schneiden um ein Vielfaches erhöht werden.Daher ist das beschichtete Sägeblatt zum Symbol moderner Trennsägeblätter geworden.

Vollständiges Schnellarbeitsstahl-Sägeblatt, die Farbe ist weißer Stahl, es ist ein unbeschichtetes Sägeblatt, das allgemeine Nichteisenmetalle wie Messing, Aluminium usw. schneiden kann.

1.Nitrierbeschichtung (schwarz) VAPO-Nitrierbeschichtung Hochtemperatur-Oxidationswärmebehandlung, die Farbe ist dunkelschwarz, nachdem das chemische Element Fe3O4 einer präzisen speziellen Wärmebehandlung unterzogen wurde, bildet sich auf der Oberfläche eine Oxidschicht (Fe3O4) und die Dicke Die Oxidschicht beträgt etwa 5–10 Mikron, die Oberflächenhärte beträgt etwa 800–900 HV, der Reibungskoeffizient: 0,65, die Oberflächenglätte dieses Sägeblatts ist gut, was dazu beiträgt, die Selbstschmierfähigkeit des Sägeblatts zu verbessern Das Phänomen, dass das Sägeblatt am Material hängen bleibt, kann bis zu einem gewissen Grad vermieden werden.Zum Schneiden allgemeiner Materialien.Aufgrund seiner ausgereiften Verarbeitungstechnologie und seines hohen Preis-Leistungs-Verhältnisses ist es auf dem Markt weit verbreitet.

2.Titannitrid-Beschichtung (Gold) Nachdem TIN mit PVD-Stickstoff-Titan behandelt wurde, beträgt die Dicke der Sägeblattbeschichtung etwa 2–4 ​​Mikrometer, die Oberflächenhärte beträgt etwa 2200–2400 HV, der Reibungskoeffizient: 0,55 und die Schnitttemperatur : 520℃.Das Sägeblatt kann die Lebensdauer des Sägeblatts erheblich verbessern.Um seine Eigenschaften voll auszunutzen, sollte die Schnittgeschwindigkeit entsprechend seinem Wert erhöht werden.Die Hauptfunktion dieser Beschichtung besteht darin, das Sägeblatt schnittfester zu machen.Beim Schneiden allgemeiner Materialien kann seine hervorragende Leistung die Schnittgeschwindigkeit effektiv verbessern und den Verlust reduzieren.

3.Chromnitrid-Beschichtung (sog. Superbeschichtung) CrN Diese Beschichtung ist besonders beständig gegen Anhaften, Korrosion und Oxidation.Die Dicke der Sägeblattbeschichtung beträgt 2–4 Mikrometer, die Oberflächenhärte beträgt 1800 HV, die Schnitttemperatur liegt unter 700 °C und die Farbe ist metallisch grau.Die Verwendung beim Schneiden von Kupfer und Titan wird dringend empfohlen, da der Beschichtungsprozess keine Auswirkungen auf die Umwelt hat.Geeignet zum Schneiden von Kupfer, Aluminium und anderen Materialien, mit hoher Beschichtungsdichte und Oberflächenhärte sowie dem relativ niedrigen Reibungsfaktor aller Beschichtungen.

4.Titan-Aluminid-Nitrid-Beschichtung (Farbe) TIALN Dies ist eine neue mehrschichtige Anti-Verschleiß-Beschichtung.Das mit mehrschichtiger PVD-Beschichtung behandelte Sägeblatt erreicht einen sehr niedrigen Reibungskoeffizienten.Seine Oberflächenhärte beträgt etwa 3000–3300 HV und der Reibungskoeffizient: 0,35, Oxidationstemperatur: 450 °C. Diese Art von Sägeblatt kann die Schnittfläche sehr glatt machen, das Sägeblatt ist verschleißfester, die empfohlene Schnittgeschwindigkeit und der Vorschub werden empfohlen Die Schnittgeschwindigkeit ist relativ hoch und die Schnittzugfestigkeit liegt bei über 800 N/mm2. Materialien wie Edelstahl usw. werden unter besonders rauen Arbeitsbedingungen eingesetzt.

5. Aluminium-Titan-Nitrid-Beschichtung (als Super-A-Beschichtung bezeichnet) ALTIN ​​Dies ist eine neue mehrschichtige Verbund-Verschleißschutzbeschichtung, die Dicke dieser Beschichtung beträgt 2–4 Mikrometer, Oberflächenhärte: 3500 HV, Reibungskoeffizient: 0,4, Schneiden Bei Temperaturen unter 900 °C wird empfohlen, Materialien (z. B. Edelstahl) mit hoher Schnittgeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit und einer Schnittzugfestigkeit von mehr als 800 N/mm2 zu verwenden und unter besonders rauen Arbeitsbedingungen wie Trockenschneiden zu verwenden.Aufgrund der Zähigkeit und guten physikalischen Stabilität der Aluminium-Titan-Nitrid-Beschichtung ist das Sägeblatt verschleißfester und zum Schneiden aller Stähle geeignet.Aufgrund seines niedrigen Reibungskoeffizienten und der geringen Wärmeleitfähigkeit eignet es sich besonders für den Trockenschnitt bei hoher Geschwindigkeit und hoher Temperatur..

6. Titancarbonitrid-Beschichtung (Bronze) TICN Dies ist eine Beschichtung, die für anspruchsvollere Verschleißschutzanforderungen geeignet ist.Empfohlen zum Schneiden von Materialien mit einer Zugfestigkeit von mehr als 800 N/mm2.Die Beschichtungsdicke beträgt 3 Mikrometer, der Reibungskoeffizient: 0,45, die Oxidationstemperatur: 875 °C und die Oberflächenhärte beträgt etwa 3300–3500 HV.Es eignet sich nicht nur zum Schneiden von hochfestem Stahl wie Edelstahl, sondern auch zum Schneiden weicherer Materialien wie Gusseisen, Aluminiumlegierungen, Messing und Kupfer.Aufgrund seines niedrigen Reibungskoeffizienten und der geringen Wärmeleitfähigkeit eignet es sich besonders für das Hochgeschwindigkeits- und Hochtemperaturschneiden.Trockenschnitt.